1. Обзор На нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах, нефтехимических складах и других предприятиях по хранению и транспортировке погрузка осуществляется очень часто. В целях повышения эффективности производства, обеспечения безопасности производства и уменьшения различных факторов, в...
1. Обзор
На нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах, нефтехимических складах и других предприятиях по хранению и транспортировке погрузка осуществляется очень часто. В целях повышения эффективности производства, обеспечения безопасности производства и уменьшения различных факторов, влияющих на скорость погрузки, наша компания разработала распределенную систему управления дозированной погрузкой LTC-X300 на основе анализа потребностей нефтехимических предприятий, обобщения передового опыта и уроков в стране и за рубежом, которая может удовлетворить потребности в дозированной погрузке малых наливных рукавов на различных автомобилях и поездах. Для управления системой управления на месте применяется дозированный контрольный прибор погрузки серии RCM-T2, производимый нашей компанией. Сигналы расходомера, клапана, термометра, выключателя уровня, электростатического заземляющего хомута, прибора управления погрузочным насосом и других приборов подключаются к контрольному прибору. Контрольный прибор собирается и контролируется по местным приборам технологии погрузки, дистанционное управление осуществляется централизованно с помощью промышленного управляющего компьютера. Система может подключаться к автомобильным весам для реализации различных способов поставки.
Система управления дозированной погрузкой LTC-X300 имеет рациональную конструкцию, выполняет составление списка, погрузку, вывоз со склада, расчет и отчетность, каждое звено выполняется под управлением системы. При ошибке звена система автоматически сигнализирует, то есть эффективно предотвращает аварию, а также предотвращает обман при эксплуатации, максимально устраняет дыры в управлении
Прибор управления дозированной погрузкой серии CHK-AX является интеллектуальным взрывозащищенным прибором на основе высокопроизводительного процессора PLC Siemens, который может быть децентрализованно установлен возле погрузочного наливного рукава на эстакаде для управления погрузкой автомобилей/поездов на месте; Подключается погрузочный контрольный аппарат через стандартную промышленную контрольную сеть. В процессе погрузки в реальном времени проверяет объем погрузки, расход, температуру и другие параметры, логически управляет клапаном и насосом, тем самым реализует цель автоматической дозированной погрузки. Это органическое сочетание компьютерных технологий управления, сетевых технологий и технологий связи для осуществления децентрализованного управления и централизованного управления процессом погрузки.
2. Показатели характеристик системы
Может подключить несколько групп клапанов одновременно, последовательность срабатывания клапанов может быть программирована, применяется 8-канальный сигнал обратной связи.
Принимает импульсные сигналы расходомера, сигналы 4-20 мА, осуществляет сбор данных путем связи с расходомером в реальном времени.
Подключает температуру на выходе 4-20 мА или платиновое сопротивление P1100, погрешность сбора составляет 2%.
Подключает выключатель типа питания, выключатель типа напряжения или пассивный выключатель уровня.
Подключает различные распространенные электростатические заземляющие устройства.
Точность погрузки под управлением системы может достигать ±0,1%
Использует открытый протокол связи MODBUS для удобства строения сети системы
3. Состав системы
(1) Система управления вычислительным комплексом верхнего уровня
В том числе: Операционная станция обслуживания данных, светодиодный монитор, игольчатый принтер А4, источник бесперебойного питания UPS, коммутатор Ethernet, модуль связи 485/232, программное обеспечение для контроля погрузки, устройство для записи карт IC.
(2) Местные контрольные приборы и оборудование
В том числе: Прибор управления дозированной погрузкой, взрывобезопасный ящик управления, массовый расходомер или расходомер Рутса (только для нефтепродукций), электрогидравлический клапан с ЧПУ или пневматический двухступенчатый клапан, интегрированный датчик температуры, антистатический контроллер перелива и взрывозащищенный терминал для оплаты кредитной картой.
4.
Прибор управления дозированной погрузкой серии CHK-AX является ядром системы управления дозированной погрузкой. Это интеллектуальный взрывозащищенный прибор на основе высокопроизводительного процессора PLC Siemens, который может быть децентрализованно установлен возле погрузочного наливного рукава для управления погрузкой автомобилей/поездов на месте; Устройство контроля погрузки подключено через стандартную промышленную сеть управления.
5. Аппаратное ядро системы
Прибор управления дозированной погрузкой является ядром системы управления погрузкой, он является интеллектуальным взрывозащищенным прибором с высокопроизводительным PLC в качестве ядра. Может быть децентрализованно установлен возле погрузочного наливного рукава для управления погрузкой автомобилей/поездов на месте; Устройство контроля погрузки подключено через стандартную промышленную сеть управления
6. Описание функции дозирующего погрузочного прибора
(1). Дозированная погрузка
Установить объем погрузки и выдать сигнал управления клапаном для осуществления дозированной погрузки
(2). Блокировка и сигнализация
Сигнализация против перелива и сигнализация плохого статического электричества реализуются через выключатель уровня жидкости и электростатический заземляющий хомут
(3). Управление клапаном и обратная связь
Продолжительность выключателя управления четырьмя группами клапанов вводится с панели по информации, показанной ЖК-дисплеем, клапан автоматически открывается и закрывается прибором управления
(4). Вход потока
Погрузочный прибор может подключать различные расходомеры по требованию потребителя. Как правило, применяется импульсный расходомер, который может принимать импульсный сигнал 0-3 кГц
7. Температурный вход
Погрузочный прибор собирает промышленный универсальный датчик температуры, обычно использует сигнал PT100, 14-битный преобразователь A/D для измерения температуры, используется для автоматического расчета компенсации температуры системы
8. При установке параметров можно изменять плотность, коэффициент расхода, опережение клапана и другие параметры в соответствии с состоянием на месте
9. Централизованное/децентрализованное управление
В соответствии с потребностями потребителя осуществлять централизованное компьютерное управление местами наливного рукава или контрольно-измерительным прибором
10. Настройка связи
Использовать открытый протокол связи MODBUS для связи с вычислительным комплексом верхнего уровня для удобства централизованного управления